Kæderistkedel

 

Introduktion til driftsprincippet

 

Kæderistkedel er en type lagdelt forbrændingskul-kedel, hvis kerne er en langsomt bevægende kæderist, som realiserer kontinuerlig tilførsel, forbrænding og slaggeudledning af kul
1.Brændstofforsyning og kulfordeling: Råkul falder ned på kæderisten i forenden gennem kulbeholderen. Når kæderisten langsomt bevæger sig bagud som et transportbånd, føres kul jævnt ind i ovnen.
2. Segmenteret forbrændingsproces: Luftkammeret under risten er opdelt i flere områder, og luften fordeles efter forskellige forbrændingstrin

3.Varmeoverførsel og slaggeafledning: Den høje-røggas, der genereres ved forbrænding, skyller kedlens varmeoverflade (ovnvand-afkølet væg, konvektionsrørbundt osv.), og opvarmer vand til damp. Askeresterne, der flyttes til enden, ledes ud i slaggefjernelsesmaskinen bagerst, hvilket opnår kontinuerlig askerensning

(*Kun til reference)

1. Trykdelene af kedellegemet, såsom tromlen, ovnforingen og rørene, er hovedsageligt lavet af kedelkulstofstål, såsom Q245R og Q345R.

Komfurristesystem (nøglekomponenter):

2. Komfurplade: Lavet af varme-bestandigt støbejern (såsom kromstøbejern) eller varme-bestandigt stål til at modstå høje temperaturer og slid.

3. Komfurstativ og kæde: Lavet af-kulstofstål eller legeret stål af høj kvalitet.

4. Ovnvæg og isolering: Ovnsektionen er konstrueret med kraftige-ovnsvægge (ildfaste mursten) eller letvægtsblokke og er dækket af isoleringsmaterialer (aluminiumsilikatfibre) og farvestålplader på ydersiden.

5. Hjælpesystem: Kulstofstål, rustfrit stål eller anti-korrosionsmaterialer vælges i henhold til mediets egenskaber til lufttilførselsventilatoren, induceret trækventilator, støvfjernelse og afsvovlingstårn osv.

SZL type samlet vandrørskedel

1. Ved at vedtage et lodret arrangement med dobbelt tromle er forbrændingsmetoden en kæderist. Afbrænding af biomasse eller rent kul for at danne fast brændsel.

2. De vand-afkølede vægge på begge sider af ovnen har en membranvand-afkølet vægstruktur; De vand-afkølede vægrør på ovnens for- og bagvægge strækker sig nedad til den øverste del af risten og danner for- og bagbuer, som øger kedlens tætningsevne, øger ovnvolumen og varmeoverfladen og forstærker bagbuens styrke.

3. Bag ovnen er forbrændingskammeret og konvektionsrørbundtet med en economizer i halen. Røggassen kommer ind i aftrækket gennem ovnen, forbrændingskammeret, konvektionsrørbundtet og economizer og ledes ud i atmosfæren gennem støvopsamleren, induceret trækventilator og røggassen.

4. Forvæggen er udstyret med sekundær luft styret af ventiler, som tages i brug ved afbrænding af biomassebrændstof for at forbedre forbrændingen og forbrænde brændstoffet fuldt ud, og derved forbedre forbrændingseffektiviteten. Højere foderindtag for at imødekomme behovene for biomassebrændstof.

(*Kun til reference)

• Procesdampforsyning: leverer varmekilde til fabrikkens produktionsproces, såsom dampning, tørring, farvning og kemiske reaktioner.
• Fjernvarme: Ved at bruge varmevekslerstationer omdannes den varme, der genereres af kedler, til varmt vand for at give varme til bygningskomplekset.
• Elproduktion: I små termiske kraftværker eller virksomhedsejede kraftværker produceres damp til at drive dampturbiner til elproduktion (normalt i kraftvarmetilstand).